Литье стали

«Стеклосфера» — производство стальных отливок высокой прочности и точности. Предлагаем комплексный цикл: инженерия, изготовление оснастки, плавка и рафинирование стали, заливка, обработка и строжайший контроль качества. Специализируемся на литейных технологиях для углеродистых, легированных и нержавеющих сталей.

Фотогалерея — этапы и примеры

Пошаговая схема процесса

1. Инженерия и 3D
2. Оснастка и формы
3. Плавка и рафинирование
4. Заливка (песок/оболочка/вакуум)
5. Термообработка и контроль

На каждом этапе фиксируем параметры (температура, химсостав, время выдержки), ведём фотопротокол и лабораторные записи.

Детально — как мы работаем со сталью

Инженерная подготовка

Анализ чертежа/3D, расчёт литниковой системы и усадки, подбор марки стали (углеродистые, легированные, нержавеющие), моделирование термических напряжений и горячих точек.

Оснастка, формы и технологии

Изготовление опок и моделей (дерево, металл, 3D-печать), выбор технологии формования: песчаные формы, оболочковые (shell), вакуумное формование или инвестиционное литьё для тонкостенных и точных деталей.

Плавка и рафинирование

Индукционные/электропечи, вакуумная дегазация, рафинирование обработки шлаками, контроль химсостава спектрометром. Для некоторых марок — вакуумное или индукционное переплавление (VIM/VAR).

ТипПримеры марокСвойстваПрименение
Углеродистая стальСт3, 20Доступная, хорошая свариваемостьКорпуса, рамы
Легированная сталь40Х, 30ХГСАПовышенная прочность и ударная вязкостьВалы, шестерни
Нержавеющая304, 316, 12Х18Н10ТКоррозионная стойкостьХимическое и пищевое оборудование

Заливка и остывание

Заливка по технологии (песок/оболочка/вакуум); контролируем скорость и температуру для минимизации раковин и усадочных пор; организуем управляемое охлаждение для получения требуемой структуры металла.

Термообработка и контроль качества

  • Термообработка: нормализация, закалка и отпуск, отжиг — по ТЗ
  • Механическая обработка: ЧПУ-станки, шлифовка
  • Контроль: спектрометр, твердомеры, испытания на растяжение/удар, микроструктурный анализ, УЗ/магнитный контроль, CMM для точных посадок

Производственные мощности

  • Индукционные и электрические печи — плавка и рафинирование партий до 2500 кг (в зависимости от технологии)
  • Вакуумное рафинирование — VIM/VAR (по заказу и под марки требующие повышенной чистоты)
  • Модельная мастерская — 3D-печать, CNC-фрезеровка, изготовление опок
  • Механическая обработка — станки с ЧПУ, шлифовальные комплексы
  • Испытательная лаборатория — спектрометр, твердомеры, испытательные машины, микроскопия

Примерные сроки (ориентир)

  • Инженерия и расчёт: 3–8 рабочих дней
  • Изготовление оснастки: 7–25 дней (зависит от технологии формы)
  • Партия (плавка + обработка): 4–15 дней

Сроки уточняются по проекту; возможны срочные партии и ускоренные прототипы по согласованию.

Дополнительные возможности и контроль

Максимальная масса отливки: до 1500 кг
Точность: до IT10 после механической обработки
Форматы чертежей: DWG, STEP, IGES, STL
Контроль и испытания:
  • Спектральный анализ состава
  • Механические испытания (растяжение, удар)
  • Твердость (HB, HRC по запросу)
  • УЗ/магнитный контроль и CMM
Документы и сертификация:

Выдаем сертификаты состава, протоколы испытаний, технологические карты и фотопротокол партии. По запросу — документация по стандартам GOST / EN / ISO.

Кейсы

Кейс: вал редуктора — партия 100 шт.

Задача: стальные валы с высокой прочностью и низкой концентратией дефектов.

Решение: выбор легированной марки, вакуумное рафинирование, контроль микроструктуры, термообработка и CMM-замеры. Результат: стабильные механические свойства и выполнение допусков.

Кейс: корпус турбогенератора — единичное изделие

Задача: крупная отливка с высокими требованиями по чистоте металла и допускам.

Решение: VIM-расплавление, оболочковое литьё, управляемое охлаждение и слежение за структурой металла. Результат: изделие прошло испытания по прочности и износу.

Часто задаваемые вопросы

Какие типы стали вы отливаете?
Углеродистые, легированные (подшипниковые, шестеренные марки), нержавеющие и специальные стали — обсуждаем по ТЗ.
Можно ли присылать 3D-модель?
Да. Принимем STEP / STL / IGES и подготовим технологическую карту и калькуляцию.
Какие процедуры контроля применяете?
Спектрометрия, твердость, механические испытания, микроструктурный анализ, УЗ/магнитный контроль, CMM — в зависимости от требований.
Какие документы получит заказчик?
Сертификат состава, протоколы испытаний, технологическая карта и фотопротокол партии. Возможно оформление по стандартам заказчика (GOST/EN/ISO).
Хотите расчёт стоимости и сроков?
Отправьте чертеж или 3D-модель — мы подготовим техкарту и коммерческое предложение.
Выполняем литье на заказ

Для уточнения стоимости оставьте заявку и наш специалист свяжется с Вами

Нажимая на кнопку “Отправить”, Вы принимаете условия обработки персональных данных

Наши постоянные партнеры