Литьё чугуна
«Стеклосфера» — комплексные решения по литью чугуна: проектирование, оснастка, плавка, заливка, термообработка, механическая обработка и полный контроль качества. Наш профиль — серый, ковкий и легированный чугун для промышленности и строительства.
Фотогалерея — этапы и примеры
Пошаговая схема процесса
Каждый этап сопровождается протоколом контроля, фотофиксацией и записью параметров (температура, химический состав, время остывания).
Детально — как мы работаем
Инженерная подготовка
Разбираем 3D-модель/чертёж, рассчитываем литниковую систему, минимизируем усадку и горячие точки, подбираем марку чугуна и режимы термообработки.
Изготовление оснастки и форм
Мастерская оснастки: CNC-фрезеровка, 3D-печать, изготовление деревянных и металлических моделей. Песчаные смеси, холодносхватывающиеся и выплавляемые модели под разные задачи.
Плавка и подготовка сплава
Индукционные печи, цифровой контроль температуры, спектральный анализ. Корректируем состав для требуемых механических свойств.
| Марка | Тип | Свойства | Применение |
|---|---|---|---|
| SG | Серый чугун | Хорошая обрабатываемость | Корпуса, кожухи |
| GJS | Ковкий чугун | Прочность и пластичность | Детали с динамическими нагрузками |
| Легированный | Высокопрочный | Износостойкость | Редукторы, опоры |
Заливка и выдержка
Заливка по рассчитанной технологии, контроль скорости и температуры, выдержка и аккуратное извлечение из формы.
Очистка, обработка и контроль
- Очистка: обрубка литников, пескоструйка
- Механическая обработка: станки с ЧПУ
- Термообработка по ТЗ
- Контроль: спектрометр, твердомеры, CMM, УЗ/магнитный контроль
Производственные мощности
- Индукционные печи — плавка партий до 2000 кг (регулируемая загрузка)
- Модельная мастерская — фрезеровка, 3D-печать, изготовление опок и шаблонов
- Механическая обработка — токарные и фрезерные станки с ЧПУ, шлифовка
- Контроль качества — портативный спектрометр, CMM, твердомеры, макро/микроскопия
Примерные сроки (ориентир)
- Инженерия и расчёт: 2–7 рабочих дней
- Изготовление оснастки: 5–20 дней (в зависимости от сложности)
- Партия (плавка + обработка): 3–12 дней
Дополнительные возможности и контроль
Точность: до IT10 после механической обработки
Форматы чертежей: DWG, STEP, IGES, STL
- Спектральный анализ плавки
- Твердость (HB, HRC — по запросу)
- Микроструктурный анализ
- CMM для критичных размеров
Выдаем сертификаты состава, протоколы испытаний, технологические карты и фотопротокол партии. По запросу — документация по стандартам GOST / EN / ISO.
Кейсы
Корпус редуктора — партия 150 шт.
Задача: снизить массу и сохранить допуски по посадочным поверхностям.
Решение: оптимизация стенок и литниковой системы, термообработка, CMM-замеры. Результат: экономия материала 8%, все допуски выполнены, срок — 18 рабочих дней.
Опорная плита — единичный заказ (~900 кг)
Задача: крупная отливка с высокими требованиями к плоскостности.
Решение: выплавляемая модель, контролируемое охлаждение, финишная механическая обработка. Результат: соответствие геометрии и шероховатости по ТЗ.
Часто задаваемые вопросы
- Какие минимальные и максимальные размеры деталей?
- Минимальные — от нескольких грамм (мелкие детали), максимальные — до 1200 кг в одной отливке. Точные ограничения зависят от конфигурации и оснастки.
- Можно ли присылать 3D-модели?
- Да. Принимаем STEP / STL / IGES / ZIP — подготовим технологическую карту и калькуляцию.
- Какие испытания вы проводите?
- Спектральный анализ, твердость, механические испытания (по запросу), УЗ/магнитный контроль, CMM-измерения.
- Какие документы выдаёте?
- Сертификаты состава, протоколы испытаний, технологические карты и фотопротокол партии. По запросу — GOST/EN/ISO.
Для уточнения стоимости оставьте заявку и наш специалист свяжется с Вами
Наши постоянные партнеры
